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    反應釜使用操作流程-使用前準備

      

      不銹鋼反應釜使用操作流程-使用前準備:

    1.1設備檢查內容:目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動,視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時,應先盤動電機,帶動攪拌器轉至少一圈以上,觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響,且不與釜內件相碰。

    1.2 電氣檢查內容:目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好,試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時,應確認攪拌電機為防爆電機,并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關,否則嚴禁使用。

    1.3 潤滑系統檢查內容:目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。

    1.4 管線系統檢查內容:檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利,安全閥是否處于關閉狀態,所需用的公用工程是否已準備好。1.5 儀表系統檢查內容:檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態,相關指示正確。

    1.2 試啟動:點動攪拌器開關,檢查并確認攪拌器運轉方向正確。(如采用外循環強制潤滑系統進行減速機或密封的潤滑,應在啟動攪拌器前啟動外循環裝置。)

    1.3 按工藝要求將物料投入釜內(一般釜內物料不宜超過全釜容積的2/3,對于K型搪玻璃反應釜,物料在攪拌狀態下的液面不宜高于反應釜體與釜蓋的法蘭面),啟動攪拌電機,按工藝要求通入加熱或冷卻介質,控制溫度、壓力和反應時間,同時進行其他相關操作。反應完畢后,按工藝要求向夾套內進冷卻水或冷凍冰鹽水,將物料的溫度降到工藝要求后,打開出料閥,放出或移走物料。

    1.4 操作注意事項

    1.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變(即反應釜溫與加熱或冷卻介質溫度之間差)為:熱沖擊≤100℃,冷沖擊≤90℃。在通入蒸汽加熱時,夾套內的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時,不可一次性全開,要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右,保持數分鐘后,再分次緩慢開啟進口閥,以防止冷熱沖擊損壞設備。升溫(或降溫)速度應保持在3℃/分鐘左右,最大不宜超過5℃/分鐘。

    1.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。

    1.4.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸,一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。

    1.4.4 禁止用水沖洗設備,避免保溫層損壞。

    1.4.5 在開啟人孔或手孔時,人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。

    1.4.6 操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

    1.4.6 最低氣溫≤0℃時,應在使用完畢后放盡夾套內的存水,避免設備因冰凍而損壞。

    1.4.7 對于裝配有機械密封的反應釜,密封部位應保持清潔。

    1.4.8 出料時如遇釜底堵塞,不應用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑,應立即開罐檢查,修補后再用。

    1.4.9 搪玻璃設備不適用于下列介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程: a、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料; b、濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質或物料; c、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質或物料; d、酸堿物料交替進行的反應過程。


     
    發布時間:2020-05-12作者:南泉化工(www.bachelorettepartydepot.com)

     

     
     
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